Finden Sie schnell galvanisch nickel für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Glanz-, Seidenglanz- & Mattvernickeln. Veredelung von Nickel & weiteren Metallen Die Galvanic Mäder AG bietet auf dem Gebiet der Oberflächenveredelung ein abgerundetes Leistungspaket für Unternehmen und Privatpersonen. Dieses umfaßt sowohl die breite Palette des Galvanikprogrammes wie verzinken, verkupfern, vernickeln, verchromen, verzinnen, vergolden, versilbern, brünieren, phosphatieren und eloxieren, als auch schleifen und polieren. Über dieses Leistungsbild hinaus bietet die Galvanic Mäder AG aber auch andere Vorteile. So erfolgt eine reaktionsschnelle und flexible Bearbeitung, was die Kriterien einer "Just-in-time"- Belieferung erfüllt. Die Fertigung erfolgt nicht nur unter stetiger Berücksichtigung aller qualitativen Aspekte, sondern auch aller umweltrelevanten Gesichtspunkte. Die Galvanic Mäder AG verfügt über langjährige Erfahrungen als Zulieferer der verschiedensten Branchen und bietet die Kontinuität eines etablierten Partners.

Das Verfahren Nickel Nickel ist der Allrounder der Oberflächentechnik. Aufgrund seiner vielfältigen Eigenschaften zählt Nickel zu den wichtigsten und oft eingesetzten Überzügen, da es beinahe universell anwendbar ist. Nickelschichten zeichnen sich durch eine hohe Resistenz gegenüber atmosphärischer Korrosion, vielen Säuren, Seewasser und Alkalilösungen aus. Die chemische Beständigkeit wird durch das Ausbilden einer Oxidschicht erhöht. Nickel wird auch für seine tribologischen Vorzüge wie Verschleißschutz und Gleitfähigkeit geschätzt. Die silbrig weiße Optik mit leicht gelblichem Ton, der von matt bis glänzend eingestellt werden kann, eignet sich hervorragend für dekorative Anwendungen. Je nach Anforderungen kann Nickel elektrochemisch oder chemisch abgeschieden werden. Beide Beschichtungsverfahren generieren eigene spezifische Eigenschaften, die nicht in Konkurrenz zueinander stehen, sondern sich in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht ergänzen.

Industriell einsetzbare Elektrolyte für das Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen, Niob, Nitinol, Tantal und gewisse Chrom-Kobalt-Legierungen. Je nach Oberflächenzustand werden bereits nach einer Expositionszeit von ca. 5 Minuten glänzende bis hochglänzende Oberflächen erzielt. Höherer Abtrag an Spitzen und Kanten bewirkt eine Einebnung der Mikrorauhigkeit und Feinentgratung der Oberfläche. Das Ergebnis ist eine metallisch reine und im Mikrobereich geglättete Oberfläche höchster Korrosionsbeständigkeit und Passivität. Die Elektropolier-Verfahren werden bei Temperaturen zwischen 25°C und 55°C betrieben. Die möglichen Spannungen liegen vorzugsweise zwischen 15 und 30 V.

Palladium, schwarz CAS-Nr. 7440-05-3, Pd, 100% Diammindichloropalladium(II) CAS-Nr. 13782-33-7, Pd(NH , 50% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Natriumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 13820-53-6, Na PdCl , 36% Pd Palladium(II)-acetat CAS-Nr. 3375-31-3, Pd(CH COO) , 47% Pd Palladium “P” Salz / Dinitrodiamminpalladium(II) CAS-Nr. 14708-52-2, Pd(NO 2, - Palladium(II)-chlorid CAS-Nr. 7647-10-1, PdCl , 60% Pd Palladium(II)-nitrat hydrat CAS-Nr. 10102-05-3, Pd(NO O, 40% Pd Palladium(II)-sulfat in Lösung CAS-Nr. 13566-03-5, PdSO , 4% Pd Tetraamminpalladium(II)-chlorid CAS-Nr. 13815-17-3, Pd(NH , 43% Pd Tetraamminpalladium(II)-hydrogencarbonat CAS-Nr. 134620-00-1, Pd(NH (HCO , 36% Pd Tetraamminpalladium(II)-sulfat CAS-Nr. 13601-06-4, Pd(NH , 39% Pd Platin, schwarz CAS-Nr. 7440-06-4, Pt, 100% Pt Ammoniumtetrachloroplatinat(II) CAS-Nr. 13820-41-2, (NH PtCl , 52% Pt Dihydrogenhexahydroxyplatinat(IV) CAS-Nr. 51850-20-5, H Pt(OH) , 65% Pt Hexachloroplatinsäure, Dihydrogenhexachloroplatinat(IV) hydrat CAS-Nr. 16941-12-1, H PtCl O, 40% Pt Kaliumplatin(II)-cyanid / Kaliumtetracyanoplatinat(II) CAS-Nr. 562-76-5, K Pt(CN) , 52% Pt Platin "P" Salz / Dinitrodiamminplatin(II) CAS-Nr. 14286-02-3, Pt(NO 2, - Platin(II)-chlorid CAS-Nr. 10025-65-7, PtCl 73%Pt Iridium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-61-3, IrCl O, 56% Ir Osmiumtetroxid / Osmium(VIII)-oxid CAS-Nr. 20816-12-0, OsO 75% Os Osmium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-60-2, OsCl O 64% Os Ammoniumhexachloroosmat(IV) CAS-Nr. 12125-08-5, (NH OsCl 43% Os Kaliumosmat(IV) CAS-Nr. 10022-66-9, K O, 75% Os

Es gibt viele Möglichkeiten der Oberflächenbeschichtung, um den Zinkteilen attraktivere ästhetische und funktionale Eigenschaften zu verleihen. Nickel matt oder glänzend, chemisch Nickel und Chrom, Palladium, Gold oder Silber sind nur einige davon. Wir arbeiten mit zertifizierten Partnern zusammen.

Vorteil von elektropolierten Oberflächen Metallische Reinheit, chemische Passivität, sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Partikelfreiheit, verringerte Belagbildung, günstig für Reinigung und Sterilisierung Unterstützung der Qualitätskontrolle (Sichtbarmachen von Material- und Bearbeitungsfehlern) Durch Glanz dekoratives Aussehen Deutlich weniger Riss- und Spannungskeime und damit verbesserte Lebensdauer der Werkstücke